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RS-YJ(JR)型加热炉监测控制系统

冶金加热炉炉内钢坯温度监测与燃烧控制系统

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/12/1     浏览次数:    

  概述

  RS-YJ(JR)型冶金加热炉炉内钢坯表面温度监测与燃烧控制系统,是合肥瑞石测控工程技术有限公司研发的新型监控产品,可同时完成炉内钢坯表面温度的实时检测及加热炉的燃烧优化控制。该系统针对我国钢铁行业数千座加热炉几乎均采用“过烧”工艺来保障加热质量,导致大量能源浪费和钢坯氧化烧损的现状, 将自主研发的“钢坯表面温度实时监测技术”与“TechCL专家系统”及“TalkAI人工智能控制技术”有效结合,实时获取钢坯温度分布数据,建立在线控制模型,在煤气的发热值及热负荷频繁波动下,自动控制空/燃比、热风压力流量、煤气压力流量,保持合理燃烧,实现对加热炉的优化控制,彻底改变了钢铁行业现行的“过烧”工艺,不仅大大降低加热炉的燃气消耗、减少碳排放量,关键是同时减少了钢坯加热过程中的氧化烧损。

  “钢坯表面温度实时监测系统”的密封连接机构直接安装在炉体侧墙或炉顶(根据工艺要求选择合适的安装位置),监测探头通过电动(或气动)推进装置推入炉膛,获取加热炉内加热工况的实时视频图像及钢坯红外辐射图谱。经计算机分析处理,识别出加热钢坯的轮廓,对加热钢坯的可视表面色谱进行分析,计算出表面温度,并将得到加热钢坯表面温度分布参数信息及时反馈给优化控制系统;优化控制系统将实测温度数据与加热工艺标准进行对比,建立在线控制模型,实现优化控制。


  系统构成


  性能特点

  ● 拥有自主知识产权的双光路比色测温技术

  ● 在完成炉内工况定性监视的同时,完成监视范围内任意区域钢坯表面温度的定量检测(包括点温度测量、温度线分布信息分析、温度面分布信息分析等)

  ● 采用检测级高性能近红外图像传感器,数字信息传输,稳定可靠

  ● 测量精度高、速度快

  ● 人性化的软件控制界面,操作简单,易学易用

  ● 优化控制系统可与原炉控系统并行使用,一键切换


  钢坯温度监测系统技术参数

  ● 监测探头最高工作温度:    1800℃

  ● 镜头视场角:         10°~102°(可选)

  ● 温度测量范围:        800℃~1400℃

  ● 温度测量精度:        优于0.5%(相对值△T)

  ● 单点温度检测速率:      ≤50毫秒

  ● 全场目标表面温度分布检测速率:≤2秒

  ● 电源:            220V,50Hz,<300W

  ● 保护气源:          氮气(或仪表空气),≤40℃,3~5m3/h


  优化控制可实现的技术经济指标

  ● 吨钢燃料单耗减少:      5%~8%

  ● 吨钢坯的氧化烧损减少:    0.2%~0.5%

  (即一座100万吨产能的加热炉每年可实现:节约能耗84~202万吨标准煤;因减少氧化烧损而增效800~2000万元; 减少二氧化碳排放2000吨~5000吨。)


  应用实例

  马鞍山钢铁股份有限公司                 济南钢铁集团有限公司

  莱芜钢铁集团有限公司                   重庆钢铁集团有限公司

  攀枝花钢铁集团有限公司(测温)         宝山钢铁集团有限公司等(测温)


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